Condensadores de complemento

Descripción general de los condensadores a presión y sus requisitos de montaje

Precauciones de instalación para condensadores electrolíticos:

- Asegurar los valores nominales (capacitancia y voltaje) de los capacitores electrolíticos antes de la instalación.

- Confirmar la polaridad de los condensadores electrolíticos antes de la instalación.

- No utilizar condensadores que se hayan caído al suelo.

- No deformar los condensadores durante la instalación.

- Asegúrese de que el espacio entre terminales de los condensadores coincida con el espacio entre orificios en la PCB antes de la instalación.

- Al instalar condensadores electrolíticos tipo snap-in, empújelos hasta que encajen firmemente con el sustrato.

- Al doblar los cables de los condensadores electrolíticos con una máquina de inserción automática para fijarlos en la PCB, no aplicar fuerza excesiva.

- Evitar las fuerzas de impacto provocadas por máquinas automáticas de inserción, máquinas ensambladoras, dispositivos de succión, dispositivos de inspección de productos y operaciones de posicionamiento.

- Si le preocupan las vibraciones y los impactos durante el montaje, utilice herramientas auxiliares, adhesivos, etc., para mejorar la firmeza de los condensadores en la PCB.

- El par de apriete de los terminales de perno no debe exceder el rango especificado en el catálogo de productos y las hojas de especificaciones.

Espaciado de cables estándar para condensadores a presión:

Los condensadores electrolíticos son componentes comunes en los circuitos electrónicos y el espaciado de los cables es una dimensión crítica, en referencia a la distancia entre los dos cables. Según los estándares internacionales, generalmente existen dos tamaños de separación de cables para condensadores electrolíticos: 2,5 mm y 5 mm. El espaciado de cables de 2,5 mm se utiliza normalmente en dispositivos electrónicos de baja potencia y placas de circuitos más pequeñas, mientras que el espaciado de cables de 5 mm se utiliza en dispositivos electrónicos de alta potencia y placas de circuitos más grandes.

Impacto del espaciado incorrecto entre cables:

El espaciado incorrecto de los cables puede provocar varios problemas en el diseño de PCB, entre ellos:

- Cortocircuitos

- Tensión mecánica que provoca fallos en los componentes.

- Procesos de soldadura y montaje ineficientes.

- Rendimiento y longevidad generales reducidos del condensador

Tipos comunes de fallas de capacitores

Cortocircuito: La resistencia entre los dos terminales del condensador se acerca a cero, provocando un cortocircuito.

Circuito abierto: la resistencia entre los dos terminales del capacitor se vuelve muy alta y el capacitor ya no puede almacenar ni liberar carga.

Fugas: Los defectos en el material aislante provocan fugas de corriente continua o tensión continua a través del condensador.

Deriva de capacitancia: el valor de capacitancia cambia debido al envejecimiento o daño, y ya no cumple con los requisitos de especificación.

Inspección visual

Los signos de falla del capacitor incluyen:

1. Capacitancia reducida.

2. Pérdida total de capacitancia.

3. Fuga en el circuito.

4. Cortocircuitos.

Si la carcasa del capacitor está deformada o abultada, indica daño al medio aislante interno o a los electrodos, y el capacitor debe retirarse de servicio y reemplazarse inmediatamente.

Causas del estallido del condensador

Varios escenarios pueden provocar explosiones de condensadores:

1. Proceso de fabricación deficiente: una fabricación deficiente puede provocar directamente la rotura de los componentes internos y daños en el aislamiento de la carcasa.

2. Sellado deficiente: Un sellado deficiente permite que entre humedad externa al capacitor, lo que reduce la resistencia del aislamiento y aumenta el riesgo de explosión.

3. Fugas graves de aceite: en los condensadores llenos de aceite, las fugas graves de aceite reducen el nivel de aceite, lo que provoca una descarga de la carcasa o una avería grave, las cuales pueden provocar explosiones.

4. Operación de sobretensión prolongada: La operación de sobretensión prolongada acelera el envejecimiento y la descomposición del aislamiento, generando gas y aumentando la presión interna, lo que provoca abultamiento o explosión.

5. Reconexión con carga residual: Reconexión de condensadores sin descarga completa puede provocar una explosión debido a que la polaridad del voltaje es opuesta a la carga residual.

Prevención y Mantenimiento

Para evitar fallas por explosión en capacitores de potencia, se recomiendan las siguientes medidas preventivas:

1. Evite los condensadores llenos de aceite: los condensadores llenos de aceite son más propensos a sufrir problemas como fugas de aceite y descargas de la carcasa. Se recomiendan condensadores de potencia de tipo seco y sin aceite para mayor seguridad.

2. Fortalecer la inspección: la inspección periódica de los condensadores en funcionamiento puede detectar signos tempranos de falla, como ruidos inusuales o abultamientos, lo que permite una intervención oportuna.

3. Instale dispositivos de protección: utilice condensadores con protección incorporada o agregue dispositivos de protección externos para cortar los condensadores defectuosos antes de que exploten.

Los condensadores a presión se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales y comerciales:

1. Variadores de frecuencia de grado industrial, servocontroles, fuentes de alimentación conmutadas, fuentes de alimentación para PC, fuentes de energía industriales.

2. Máquinas de soldar, inversores, máquinas herramienta CNC, fuentes de alimentación de frecuencia variable, electrónica automotriz, controles eléctricos.

3. Máquinas de soldar con almacenamiento de energía, UPS de alta potencia, fuentes de alimentación para comunicaciones, fuentes de alimentación para computadoras, vehículos eléctricos, trenes eléctricos, variadores de frecuencia.

4. Equipos de audio profesionales, amplificadores, electrónica automotriz.

5. Aplicaciones electrónicas y eléctricas especiales y otros circuitos DC y pulsados.